Kernentwicklung: Holzzzellstoff-PLA-Verbundstoff-Absorptionskern erreicht Skalierung Produktion Validierung

Ein wichtiger Fortschritt ist im Bereich der Vormaterialien für Sanitärservietten erzielt worden. A leading domestic nonwoven supplier announced that its developed "Wood Pulp-Polylactic Acid (PLA) Dual-component Biodegradable Absorption Core" has completed pilot-scale testing and passed comprehensive performance and safety evaluations by a third-party institutionDies ist ein bedeutender Schritt auf dem Weg zur nachhaltigen Ersetzung traditioneller auf Erdöl basierender Polymer-Absorptionsmaterialien (wie SAP) mit kommerziellem Produktionspotenzial.

Technische Details: Leistungsparameter und Prozessdurchbruch

Der Durchbruch dieses Materials liegt in seiner erheblichen Verbesserung der Umweltabbaubarkeit bei gleichzeitiger Erfüllung der Kernleistungsanforderungen.

• Materialzusammensetzung und Abbaubarkeit: Der Kern besteht zu 40% aus natürlichen Holzzpulpfasern und zu 60% aus biobasierten Polymilchsäurefasern (PLA), die durch Heißluftbindung hergestellt werden.Gemäß der Kompostierbarkeitsprüfung nach GB/T 3923.1-2013-Norm, erreicht das Material eine Biodegradationsrate von mehr als 90% innerhalb von 180 Tagen unter industriellen Kompostierungsbedingungen (58±2°C, Luftfeuchtigkeit 50%-60%),die Grundvoraussetzungen für die Zertifizierung von kompostierbarem Material erfüllen.

• Leistungsparameter des Kerns: In Bezug auf die Absorptionsleistung wird das Wasserabsorptionsverhältnis dieses Verbundkernmaterials auf das 12­ bis 15-fache seines Gewichts (g/g) stabilisiert.Anstieg der Produktivität der traditionellen SAP-MaterialienDie Flüssigkeit wird wieder getränkt und auf ≤ 0,5 g kontrolliert (mit industriestandardmäßiger Prüfflüssigkeit "Simuliertes Menstruationsblut", Prüfvolumen 80 ml).Erfüllung der grundlegenden Zuverlässigkeitsanforderungen für die "Absorption und Aufbewahrung" in Tages- und Übernachtungsschlafanhängern.

• Prozesskompatibilität: Das Material wird in Rollenform mit einem Grundgewicht von 120-200 gsm geliefert.und Laminationsprozesse von herkömmlichen Sanitärservietten-Produktionslinien, ohne dass umfangreiche Linienmodifikationen erforderlich sindDie Zugfestigkeit bei Warmluftverbindungsstellen beträgt ≥ 1,5 N/15 mm, was die Stabilität der Verarbeitung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion gewährleistet.

Auswirkungen auf die Industrie: Bereitstellung eines klaren Weges für Compliance und Innovation für Marken

The immediate value of this development is that it provides sanitary napkin brands with a solution backed by clear technical parameters and supply chain support to address increasingly stringent environmental regulations and consumer demand for sustainability.