Ontdek het volledig geautomatiseerde, hygiënische productieproces van moderne servies.Wij zijn een professionele OEM/ODM fabrikant voor wegwerp hygiëneproducten voor vrouwen.
Inleiding
Als een toonaangevende geïntegreerde fabrikant en handelaar in de vrouwelijke hygiëne industrie, beheersen we de end-to-end productie van hoogwaardige hygiëne servetten.Onze geavanceerde geautomatiseerde faciliteiten zorgen voor precisie, efficiëntie en strikte naleving van internationale hygiëne normen.Deze pagina beschrijft ons belangrijkste productieproces en toont onze technische expertise en onze toewijding aan innovatie.
De volledig geautomatiseerde productie-stroomdiagram
Het moderne productieproces van hygiënische servetten is een continue, sterk geïntegreerde operatie.Het volgende diagram toont de belangrijkste fasen van grondstof tot eindproduct:
![laatste bedrijfscasus over [#aname#]](//style.sanitarynapkinspad.com/images/load_icon.gif)
Stap-voor-stap procesverdeling
1. Grondstof ontwikkeling en voeding
De productielijn begint met meerdere grote jumbo rollen, waaronder:
• Bovenplaat: zacht, hydrofiele niet-geweven stof voor snelle vloeistofpenetratie.
• Transferlaag: efficiënte distributielaag.
• Fluff Pulp: het primaire absorberende materiaal.
• Superabsorberend polymeer (SAP): geavanceerde polymeergranulaten voor het opsluiten van grote hoeveelheden vloeistoffen.
• Achterplaat: adembare PE-folie of composietmateriaal om lekken te voorkomen.
• Verwijderingspapier: voor een kleefmiddel.
2. Absorberende kernvorming
Dit is een kritieke fase.De fluffpulp wordt gevliesd en vervolgens grondig gemengd met SAP-deeltjes in een precieze verhouding.Het mengsel wordt gelijkmatig met lucht op een vormtrommel of transportband gelegd om een uniforme, hoogwaardige absorberende kern te creëren.Geavanceerde kernen kunnen "composite" of "geïntegreerde" structuren gebruiken voor superieure verwerving en antilekkage prestaties.
3. Meerlaagse montage
Alle lagen worden met hoge snelheid op een vervoerband gecombineerd:
• Het bovenste plaatje wordt eerst geplaatst, vaak geperforeerd of geprikkeld.
• De transferlaag wordt toegevoegd.
• De vooraf gevormde absorberende kern is geplaatst.
• Het achterblad is gelaagd.
• Er wordt een warm gesmolten lijm aangebracht en het loslaatpapier wordt bevestigd.
4. Contour snijden en embossing
Het continue composietnet wordt in individuele padvormen gesneden, eventueel met inbegrip van vleugels.Gelijktijdig reliëf creëert een oppervlaktepatroon voor esthetiek en verbetert de integratie van de laag.
5Automatisch vouwen en verpakken
Elk pad wordt automatisch gevouwen.De robots tellen en stapelen de pads en plaatsen ze in een flow-wrap-pakket (eenvoudig of meervoudig).Dit gebeurt in een gecontroleerde, clean-room omgeving.
6Sterilisatie en eindverpakking
De afgewerkte verpakkingen ondergaan een sterilisatieproces, zoals behandeling met ethyleenoxide of bestraling met E-straal, om de microbiologische veiligheid te waarborgen.Vervolgens worden ze verpakt en op pallets geplaatst voor verzending.
Onze technische capaciteiten en innovatie
We richten ons op continue verbetering door:
• Materiaalinnovatie: gebruik van biologisch afbreekbare, biologische katoen en ademende materialen.
• Productontwerp: Ontwikkeling van ultradunne, hoog absorberende en comfortgerichte pads.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
