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Processo Avançado de Fabricação de Absorventes Higiênicos | Fabricante OEM/ODM

2026-03-15

Explore o processo de produção totalmente automatizado e higiênico de guardanapos modernos.Somos um fabricante profissional OEM / ODM para produtos de higiene feminina descartáveis.

 

 

Introdução
 
Como um dos principais fabricantes integrados e comerciantes na indústria de higiene feminina, dominamos a produção de toalhas sanitárias de alta qualidade.Nossas instalações automatizadas de última geração garantem precisão, eficiência e estrita conformidade com as normas internacionais de higiene.Esta página detalha o nosso processo de fabrico principal, demonstrando a nossa competência técnica e compromisso com a inovação.
 
O diagrama de fluxo de produção totalmente automatizado
 
O processo moderno de fabricação de guardanapos sanitários é uma operação contínua e altamente integrada.O seguinte diagrama ilustra as fases principais da matéria-prima ao produto acabado:
 
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Desagregação do processo passo a passo
 
1. Matéria-prima Desembolso e alimentação
A linha de produção começa com múltiplos grandes rolos jumbo, incluindo:
• Folha superior: tecido não tecido suave e hidrofílico para rápida penetração de líquidos.
 
• Camada de transferência: camada de distribuição eficiente.
 
• Pulpa de Fluff: O principal material absorvente.
 
• Polímero Super Absorvente (SAP): Grânulos avançados de polímero para bloqueio de líquidos de grande volume.
 
• Folha traseira: filme PE respirável ou material composto para evitar fugas.
 
• Papel de libertação: para suporte adesivo.
 
2. Formação de núcleos absorventes
Esta é uma fase crítica.A polpa de fluff é fibrificada e depois misturada com partículas de SAP numa proporção precisa.A mistura é colocada uniformemente em um tambor de formação ou transportador para criar um núcleo absorvente uniforme e de alto desempenho.Cérebros avançados podem utilizar estruturas "compostas" ou "integradas" para um desempenho superior de aquisição e anti-fuga.
 
3. Montagem de várias camadas
Todas as camadas são combinadas a alta velocidade num transportador:
• A folha superior é colocada primeiro, muitas vezes perfurada ou em relevo.
 
• A camada de transferência é adicionada.
 
• O núcleo absorvente pré-formado está posicionado.
 
• A folha traseira é laminada.
 
• Aplica- se adesivo a quente e anexa- se o papel de liberação.
 
4. Corte de contorno e gravura em relevo
A teia contínua de material composto é cortada em formas individuais, incluindo, se for caso disso, asas.A releitura simultânea cria um padrão de superfície para a estética e melhora a integridade da camada.
 
5. Dobragem e embalagem automática
Cada almofada é dobrada (as asas são colocadas) automaticamente.Em seguida, os robôs contam e empilham as almofadas, colocando-as em embalagens de enrolamento de fluxo (unicampeão ou multicampeão).Isto ocorre num ambiente controlado e limpo.
 
6Esterilização e embalagem final
Os pacotes acabados são submetidos a um processo de esterilização, como tratamento com óxido de etileno ou irradiação por feixe E, para garantir a segurança microbiológica.Em seguida, são embalados e paletizados para serem enviados.
 
As nossas capacidades técnicas e inovação
 
Concentramos-nos na melhoria contínua através de:
• Inovação em matéria: Utilização de materiais biodegradáveis, algodão orgânico e transpiraveis.
 
• Projeto do produto: Desenvolvimento de almofadas ultrafinas, de elevada absorção e focadas no conforto.
 
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