Décomposition du processus étape par étape
1. Matériau de base Développement et alimentation
La ligne de production commence par plusieurs gros rouleaux jumbo, dont:
• Plaque supérieure: Tissu non tissé doux et hydrophile pour une pénétration rapide du liquide.
• Couche de transfert: couche de distribution efficace.
• Pâte à pâte: le principal matériau absorbant.
• Polymère super absorbant (SAP): granulés de polymère avancés pour le verrouillage de liquide à volume élevé.
• Fiche arrière: film PE respirant ou matériau composite pour éviter les fuites.
• Papier de décharge: pour le support adhésif.
2. Formation de noyau absorbant
C'est une étape critique.La pulpe de poussière est fibreuse puis mélangée à fond avec des particules de SAP dans un rapport précis.Le mélange est uniformément placé à l'air sur un tambour ou un convoyeur de formage pour créer un noyau absorbant uniforme à haute performance.Les noyaux avancés peuvent utiliser des structures "composites" ou "intégrées" pour des performances supérieures en matière d'acquisition et de lutte contre les fuites.
3. Montage à plusieurs couches
Toutes les couches sont combinées à grande vitesse sur un convoyeur:
• La feuille supérieure est placée en premier, souvent perforée ou en relief.
• On ajoute la couche de transfert.
• Le noyau absorbant préformé est positionné.
• La feuille arrière est stratifiée.
• On applique de l'adhésif à fondue chaude et on fixe le papier de libération.
4. Coupe et gravure de contours
La toile composite continue est découpée sous forme de coussinets individuels, y compris des ailes, le cas échéant.La gravure simultanée crée un motif de surface pour l'esthétique et améliore l'intégrité de la couche.
5. Plier et emballer automatiquement
Chaque coussin est replié automatiquement.Les robots comptent et empilent ensuite les tampons, en les plaçant dans des emballages à enveloppe fluide (singles ou multi-emballage).Cela se produit dans un environnement contrôlé et propre.
6. Stérilisation et emballage final
Les emballages finis sont soumis à un processus de stérilisation, tel que le traitement à l'oxyde d'éthylène ou l'irradiation par faisceau électromagnétique, pour assurer la sécurité microbiologique.Ils sont ensuite emballés et placés sur des palettes pour expédition.
Nos capacités techniques et notre innovation
Nous nous concentrons sur l'amélioration continue grâce à:
• Innovation des matériaux: utilisation de matériaux biodégradables, de coton biologique et respirants.
• Conception de produits: développement de coussins ultra-minces, à haute absorption et axés sur le confort.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
